SMT сталевої сітки Wiping Roll виробничого процесу

Трафарет для витирання паперу SMT виглядає як дуже простий продукт на поверхні. З його назви, це тільки вид витирання паперу. З точки зору своєї функції, вона використовується тільки для протирання надлишку олова. Однак виробничий процес цього продукту дуже складний, принаймні наступні три вимоги до відкритого виробничого процесу:

По-перше, товщина отвору

Для того, щоб мати хороший паяний шар, необхідно правильно роздрукувати паяльну стальну сітку для трафарету SMT, що обтирає папір. PCB з різних покритих прокладок має бути розроблена з різною товщиною сітки. Наприклад, товщина позолоченої плати друкованої плати з платиною та гола мідна плата на друкованій платі повинна становити від 0,13 до 0,114 мм. Товщина підшару платинової панелі платиною становить 0,12 - 0,13 мм.

Оскільки олов'яна дошка вже занурила молекули олова на поверхню міді, нанесена паяльна паста зменшиться, так що олов'яні кульки між двома прокладками компонента не будуть генеруватися, тому коли олово- Дошка з покриттям відкривається. Необхідно зменшити товщину друкованої плати голим мідним і позолоченим нікелевим сплавом на 0,1 мм.

По-друге, спосіб обробки мережі і вплив її використання

Сталеву сітку паперу SMT трафарету, як правило, обробляють лазерним і корозійним поліруванням. Перевагою лазерної мережі є те, що стіна отвору є гладкою і акуратною, а ступінь успішності друку відносно висока, і недолік полягає в тому, що невеликий крок дещо деформований і ціна є відносно високою. Перевага корозії полірувальної сітки полягає в тому, що деформація невеликого кроку невелика і ціна є відносно низькою, і недолік полягає в тому, що стіна отвору не є гладкою, і успішність друку малого отвору дуже низька.

По-третє, сітка

Компонентна сітка трафарету SMT для протирання паперу на 100% дорівнює подушечці, що сприяє дифузії олова. Більш великі компоненти вимагають слотів для боротьби з бортом, щоб запобігти пайку компонентів між двома прокладками. Мульти-PIN ІС має таке ж напрямок відкриття вертикальних отворів, як напрямок друку, від 5 до 8 відсотків, тому що деформація друкарського ножа зробить паяльну пасту з тим же вертикальним отвором, що і напрямок друку, ніж горизонтальне отвір. Напрямок пайки напрямку друку залежить від довжини IC отвору мульти-PIN, який необхідно збільшити на 5 до 8 для збільшення дифузії припою.